日曬制鹽公司面對低迷的原鹽市場形勢，在逆境中苦練內(nèi)功，加大降本增效、技術(shù)創(chuàng)新、生產(chǎn)管理和銷售力度，努力強筋壯骨，強身健體，增強市場競爭力，謀求生存發(fā)展之路。
積極開展降本大行動。公司緊緊圍繞降低噸鹽生產(chǎn)成本做文章，從降低鹵水單耗著手，嚴格控制物資材料消耗，落實“質(zhì)量+單耗”考核機制，加強塑池管理，嚴防鹵水“跑、冒、滴、漏”，利用扒鹽后的撤格泡碴制鹵以及粉鹽化鹵、鹵站、溝道、廩基等窮制鹵，并做好“三雨”過程的淋板水回收，千方百計減少鹵水損耗，降低生產(chǎn)成本，全年窮制鹵20多萬方，噸鹽鹵耗控制到4.5立方以內(nèi)。同時，加強生產(chǎn)物資使用管理，將材料費用同單位、班組效益及職工收入掛鉤考核，增強修舊利廢和成本節(jié)約意識，全年延遲塑布更新100多塊，加上節(jié)省使用浮板、土工布等其它材料，當年直接節(jié)約費用數(shù)百萬元。為了減少勞動力成本，應(yīng)對當前嚴峻困難，公司通過職工廣泛討論，裁減了生產(chǎn)班組非全日制用工，每月直接減少工資支出近30萬元。目前，公司噸鹽生產(chǎn)成本比預(yù)算減少近20元，節(jié)約總成本約800萬元，增強了生存發(fā)展的競爭力。
積極開展科技創(chuàng)新活動。公司將科技創(chuàng)新作為提高生產(chǎn)現(xiàn)代化水平和生產(chǎn)效率的重要支撐，并以此減輕職工勞動強度，增強產(chǎn)業(yè)競爭力。抓好礦鹵除硫工藝的創(chuàng)新實踐，通過實驗確定利用鈣液勾兌礦鹵配比，以及確定除硫的時間節(jié)點，加快結(jié)晶速度，提高原鹽質(zhì)量。探索冬季礦鹵冷凍除硫工藝，節(jié)省鈣液數(shù)量，保證正常工藝水平和生產(chǎn)結(jié)晶需要，原鹽質(zhì)量全部達到國家優(yōu)級鹽標準。全面推廣使用唐30機械帶鹵扒鹽技術(shù)并對動力設(shè)備進行“油改電”應(yīng)用，對生產(chǎn)班組收放系統(tǒng)進行循環(huán)纜技術(shù)改造，加快塑布拉放速度，減少“三雨”期間池鹽淌化損失。根據(jù)生產(chǎn)實際需要，自主研發(fā)改進了機械活碴器，極大降低職工勞動負荷，為減人增效奠定了堅實基礎(chǔ)。
積極開展市場拓展行動。該公司為了加大原鹽銷售力度，在市場供求失衡的不利環(huán)境下，想方設(shè)法采取多種營銷策略，跑市場、找客戶、促銷售，做好經(jīng)營風險管控，抓好鹽款回籠。積極聯(lián)絡(luò)老客戶，加強溝通，努力多銷產(chǎn)品。放眼國內(nèi)市場，將銷售觸角延伸到北方市場，成功開發(fā)了北方某堿廠用戶，一年銷售原鹽15萬噸。充分利用各種資源促銷售，建立新客戶群，開發(fā)了小工業(yè)鹽銷售渠道，全年共銷售原鹽45萬噸。同時抓好鹽款回籠工作，營銷人員定人定點定任務(wù)定時間，催收鹽款，保證當年回籠鹽款1億元，鹽款回籠率達到95%以上，有力地保證了生產(chǎn)生活需要。（張志軍）